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江铜铜箔首卷万米4μm极薄锂电铜箔顺利下卷
2022-06-02


5月25日晚,从江西省江铜铜箔科技股份有限公司传来重大喜讯,首卷万米4μm极薄锂电铜箔顺利下卷,标志着江铜成功掌握4μm极薄锂电铜箔工业化制造关键技术,成为国内少数几家能够批量生产4μm极薄锂电铜箔产品的铜箔制造商之一。 

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锂电铜箔作为新能源领域储能系统及动力电池的关键材料,其厚度直接影响到电芯综合性能。当前,出于提升电池性能和降低成本的需要,动力电池市场对锂电铜箔的需求从8μm过渡到6μm,头部企业已经开始少量切换4.5μm产品,4μm产品处于测试阶段。
为摆脱中低端同质化竞争困境,江铜铜箔的锂电实验团队锁定高端需求,将高端优质客户的需求不断转化为技术、质量管控标准,最终落脚在生产技术改革创新中。
据锂电研发团队徐建平说,“此次研发历时一年多时间,试验了几千种添加剂配比,跟踪调试了整个生产工艺流程,最终从实验室走向了大批量工业生产。”
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除了添加剂配比,可以很形象地用保鲜膜的例子说明极薄锂电铜箔制造工艺具有极高的生产要求,“就像保鲜膜卷不好,就很容易撕边、起皱、断裂,这些都是困扰锂电铜箔生产工艺由4.5μm降到4μm的关键因素。”
用薄如蝉翼来形容4μm极薄锂电铜箔恰如其分。
“头发丝直径约为80μm,而我们生产的这款产品仅为头发丝的几十分之一。在实验室里达到这个薄度相对容易,但是我们这次实验了各种环境,希望能在更大区间取值实现量产,为下一步市场上有高端需求时能快速进行成果转化。”
江铜成功掌握4μm极薄锂电铜箔工业化生产技术,加速推进了江铜铜箔产品迭代,为“江铜制造”在新一轮市场竞争中抢占了先机。
来源:江铜传媒
 
关于锦程气体:
       昆山锦程气体设备有限公司一家从事变压吸附制氧设备应用研究开发的高新技术企业制造业公司(前身:昆山锦湖工程技术有限公司),于2002年4月成立。17年来的每一天里,“和用户交朋友,做用户心中性价比最好的公司”的愿景都在驱动着锦程气体的努力创新,不断追求极致的产品和效率,成就了一个不断成长的锦程气体。目前,锦程气体已在国内外有色冶金、化工、高炉富氧、臭氧氧源等行业建成近600+套装置,运行状态良好。在设备安全的基础上,所有设备的可靠性均大于99%,位居国际领先水平,树立了国内VSPA制氧机的可靠性标杆。

变压吸附制氧工艺介绍:
       VPSA制氧系统主要有鼓风机、真空泵、切换阀、吸附器和氧气缓冲罐组成。原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后,被罗茨鼓风机增压至0.45barg而进入其中一只吸附器内。吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其他气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上不的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括氩气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气缓冲罐。
当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀,首先经过一均压降压过程,将吸附塔死空间内的部分氧气回收,同时将吸附塔压力降至微负压,再利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),真空度为-0.50barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其他气体组会被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。
VPSA的每个吸附器都交替执行以下步骤:——吸附——解吸——冲压
 
VPSA型制氧机特点:
1、 能耗比较低。产氧量越大,能耗也降低。
2、 维护成本低,动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵,因其工作原理都为容积式,无油,极易维护。
3、 整套设备的自动化程度高,动设备与制氧机是同步控制,只需按一下启动按钮,整套设备即可正常运行。
4、 适合于中大型产量。

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