变压吸附制氧在玻璃窑炉应用
玻璃窑炉是最普通的一种玻璃熔窑，专家告诉我们，由于配合料在这种窑的槽形池内被熔化成玻璃液，故名窑炉。
根据制造的产品，主要分为：
1、平板玻璃窑；
2、日用玻璃窑。
根据成型的方法，主要分为：
1、浮法玻璃窑；
2、平拉玻璃窑；
3、垂直引上玻璃窑。
根据熔制玻璃使用的热源可以分为：
1、火焰窑，以燃烧燃料为热能来源；
2、电热窑，其以电能作为热能来源；
3、火焰电热窑，其以燃料为主，电能为辅。
根据熔制过程的连续性，主要分为：
1、间歇式窑，其玻璃熔制的各个阶段在窑内同一部位不同时间依次进行的，窑的温度制度是变动的；
2、连续式窑，其玻璃熔制的各个阶段在窑内同一时间窑不同部位依次进行的，窑的温度制度是稳定的。
根据烟气余热回收设备，主要分为：
1、蓄热式窑，即按蓄热方式回收烟气余热；
2、换热式窑，即按照热方式回收烟气余热。
根据窑内火焰流动的方向，主要分为:
1、横焰窑，即窑内火焰作横向流动，与玻璃流动方向垂直，我国大型玻璃窑多是此种形式；
2、马蹄焰窑，即窑内火焰作马蹄形流动，多在中，小型玻璃窑使用；
3，纵焰窑，即窑内火焰作纵向流动，与玻璃液流动方向相平行。
 
变压吸附制氧设备：
VPSA是英文VACUUM PRESSURE SWING ADSORPTION的缩写，即穿透大气压真空解吸流程 ，VPSA制氧是利用吸附剂实现气体的分离，这种吸附材料通常是分子筛，对不同的气体有不同的吸附力，在不同的工作压力下有不同的吸附量。VPSA制氧用的分子筛对氮气、二氧化碳、稀有气体、水蒸气有吸附作用，而且在较高压力下分子筛的吸附容量很大，在低压或负压时其吸附容量则很小。
    利用上述原理，通过空气吸入—加压吸附—减压解吸—负压再生等步骤，VPSA制氧可生产出一定纯度的单一气体。下面以一种双床VPSA制氧系统为例，说明VPSA制氧循环过程。系统在两个吸附塔中装有制氧专用分子筛，该分子筛选择性地吸收氮气、水、二氧化碳和碳氢化合物，而让氧气(微量的氧气分子被吸收)和氩气分子通过分子筛获得产品气体。当分子筛遇到有压力的环境空气时，它就开始吸附。过了一些时间后，分子筛将被所吸附的分子添满（主要是氮分子筛），称为饱和。此时必须再生，也就是将分子筛中的废气排除，使分子筛活化。分子筛的再生是通过降低吸附塔的压力，将其解析出来排至大气中。
    玻璃熔窑炉窑全氧助燃技术
  全氧燃烧是指用工业氧气代替空气来燃烧燃料，可以使燃料燃烧更加完全。全氧助燃直接带来的经济效益就是能够节约燃料，减少NOx的排放，达到净化环境的要求。玻璃熔窑炉窑全氧助燃技术氧气源是目前技术的关键。
玻璃熔窑炉窑烟气SCR脱硝
玻璃熔窑炉窑SCR烟气脱硝中间试验装置由反应器及烟道、喷氨系统、水冷换热器、烟气测量系统组成。玻璃熔窑SCR 烟气脱硝试验装置设计烟气流量为500 m3 /h ( 标准状态) 。入口烟气温度约为 450 ℃。经换热器调节，将烟气温度降至250 ～ 450 ℃的范围内，满足SCR 试验装置在不同温度下脱硝效率的试验需求。通过引风机、节流阀门以及烟气管道旁路可以控制SCR 脱硝试验装置反应器内烟气流量的变化。SCR 试验装置反应器安装催化剂。烟气在反应器内自上而下流动，以减轻催化剂的积灰和堵塞。反应器外包裹80 mm 厚保温棉进行保温，保证SCR 试验装置反应器内烟气温度。在SCR 反应器入口、出口烟道上都设置取样点，可对各点的烟气成分取样分析。
臭氧氧化工艺技术，处理催化裂化装置余热锅炉排放的含NOX污染物的烟气。除尘激冷塔是烟气脱硝系统的核心，主要包括臭氧喷枪、喷嘴等设施、设备。在烟气流中注入臭氧把不可溶的NOX氧化成可溶的化合物，再把这个化合物从综合塔中清除掉。臭氧脱硫脱硝系统包括吸附剂的供给和氮氧化物的脱除系统，吸附剂供给由VPSA制氧提供的氧气，用管道送至臭氧发生器。VPSA制氧机所产氧气纯度大于93%，露点达到-80度以下，通过降噪厂房和整套减震消音措施，噪音可达到环保要求。同时开停机方便和流量调节功能，使其更适合污水处理、脱硫脱硝及配套臭氧发生器。